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热压机:燃料电池金属双极板液压成形技术
2022.01.08

    塑性成形是燃料电池超薄金属极板加工的通用方法,如机械冲压、软模成形等。因成形质量高、成本低和回弹少等特点,液压成形已成为一种潜在的金属超薄极板批量化生产工艺相比石墨极板,金属极板因其高比功率、良好成形性、成本低、强度高、自启动能力强等特点,逐渐在车用燃料电池中得到更大规模应用。金属成形方法通常有铸造塑性成形机加工焊接注射成形3D打印粉末冶金半固态成形等方法。质子交换膜燃料电池用金属双极板成形通常基于不锈钢或钛薄板基材采用塑性成形方法如传统机械冲压软模成形辊压液压成形电磁冲压、电化学蚀刻等方法

液压成形是采用高压液体作为工作介质用于板材或管材成形的一种低残余应力塑性成形方法,仅使用凹模或凸模,液体介质作为凸模或凹模,如下图所示。相比传统机械冲压、软模冲压,液压成形(Hydroforming press)具备成形质量高、成形极限高、模具制造周期短和成本低等特点,具体描述如下:
1.单步成形(冲压系统紧凑),冲压工序成本低
2.单个成形模具,模具成本低
3.金属基材和模具冲击应力小,模具寿命延长
4.避免金属接触冲击,可实现预涂基材冲压
5.成形工艺与所有金属兼容,适用基材范围广
6.单步冲压过程成形不同部分,周期短
7.成形和歧管穿孔、孔冲切等步骤需分开
8.可成形传统冲压方法无法实现的精细特征

9.重复精度(一致性)高,且生产参数调节灵活

10.工艺柔和,薄板基材厚度可薄至50 μm

   

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